UCC Environmental

Manejo de cenizas, tratamiento de aguas industriales y control de emisiones · Energía, minería e industria pesada

Más de un siglo de experiencia en manejo de cenizas (ash handling) y soluciones ambientales para generación de energía e industria pesada. Pacific Resources es representante oficial de UCC Environmental en Chile: sistemas, repuestos y soporte técnico local con respaldo directo de fábrica.

¿Qué es UCC Environmental?

UCC Environmental — fundada en 1920 en Illinois, EE.UU., como United Conveyor Corporation — es un proveedor global de soluciones de ingeniería para el manejo de aire, agua y sólidos en generación eléctrica e industria pesada. Según el fabricante, cuenta con instalaciones en 6 continentes y más de 50 oficinas de venta y servicio, con operaciones en EE.UU., Alemania, India y China.

Su portafolio cubre cuatro áreas: manejo de cenizas y materiales (ash and material handling), incluida la conversión de sistemas húmedos a secos (wet-to-dry); tratamiento de aguas industriales y residuales (wastewater treatment); control de emisiones inyectando en los gases polvos que capturan contaminantes — sorbente seco (DSI, dry sorbent injection) y carbón activado (ACI, activated carbon injection) —; y repuestos antidesgaste para equipos propios y de otros fabricantes.

Sistema CDR de deshidratacion y recirculacion de ceniza de fondo de UCC Environmental en planta de generacion
Logo UCC Environmental (United Conveyor Corporation), representada en Chile por Pacific Resources

Industrias y aplicaciones

Generación de energía

Manejo de la ceniza liviana que sale con los gases de la caldera (ceniza volante, fly ash) y de la que cae al fondo (ceniza de fondo, bottom ash), conversiones de húmedo a seco, control de emisiones y repuestos para centrales termoeléctricas y calderas de biomasa.

Minería

Tratamiento de aguas y efluentes (wastewater treatment), clarificadores móviles (mobile clarifiers), deshidratación de sólidos (dewatering), químicos de proceso y placas antidesgaste (wear plates) para faenas mineras.

Acería, celulosa y cemento

Aguas residuales de proceso, manejo de sólidos y rechazos de molino (mill rejects), y componentes de reemplazo para equipos de alto desgaste.

UCC Environmental en cifras

Año de fundación en EE.UU.
0
Sistemas instalados en el mundo
+ 0
Agua ultrapura producida
+ 0 M m³
Aguas residuales tratadas
+ 0 M m³
Ceniza retirada a nivel global
+ 0 M t
Contaminantes del aire capturados
+ 0 t

Algunas de las soluciones UCC para energía e industria

1920
Pioneros en manejo de cenizas

Fundada en 1920, UCC fue pionera del transporte neumático de cenizas: su sistema de vacío NUVEYOR fue el primero de su tipo, según el fabricante, y la empresa acumula más de un siglo en la especialidad.

>1.500
Sistemas de vacío NUVEYOR

Aspiran la ceniza liviana (fly ash) desde las tolvas por tubería, mezclada con mucho aire (fase diluida). Más de 1.500 sistemas instalados en el mundo según el fabricante.

2,4 km
Transporte neumático a presión

Empujan la ceniza por tubería con aire comprimido: DEPAC hasta 2,2 km y 227 t/h con ceniza concentrada (fase densa); NUVA FEEDER hasta 2,4 km con más aire (fase diluida), según fichas del fabricante.

ZLD
Descarga cero de líquidos

Sistemas CDR que cierran el circuito del agua de cenizas y plantas de tratamiento que eliminan las descargas de proceso (zero liquid discharge). En reúso para microelectrónica permiten recuperar hasta 95 % del agua, según el fabricante.

30-50 %
Menos consumo de sorbente

El molino VIPER muele más fino el sorbente — el polvo que captura los gases contaminantes — en sistemas DSI: más superficie de contacto, menos consumo. El fabricante reporta ahorros de 30-50 % en control de SO₂ y de ~50 % en SO₃.

6
Continentes con instalaciones

Red global de venta y servicio con más de 50 oficinas, según el fabricante. En Chile, la representación y el soporte técnico los entrega Pacific Resources.

Líneas de solución UCC

LíneaSistemas y productos destacadosQué resuelveAplicación típica
Ceniza volante (fly ash)NUVEYOR (vacío), NUVA FEEDER, DEPAC, MultiDAC (presión)Transporte de ceniza por tubería impulsada con aire (neumático), desde las tolvas de la caldera hacia los silos, concentrada (fase densa) o con más aire (fase diluida)Centrales a carbón y biomasa, calderas industriales
Ceniza de fondo (bottom ash)SFC (transportador de cadena sumergido), CDR, DAX, VAX, PAX, sistemas que arrastran la ceniza con agua (sluice) y de recirculaciónExtraer, enfriar, secar y transportar la ceniza; reemplazar sistemas húmedos por secos (conversión wet-to-dry) para eliminar pozas de ceniza y reducir uso de aguaTermoeléctricas, cierre de pozas de ceniza (ash ponds), cumplimiento ambiental
Tratamiento de aguasPlantas llave en mano (turnkey), sistemas móviles y en arriendo, químicos ACCUFUSE, ACCUFLOC y ACCUpHIX, sistemas ZLDClarificación, ajuste de pH, remoción de metales, reúso y descarga cero de líquidosMinería, energía, acería, celulosa, cemento, gas natural, microelectrónica
Control de emisionesDSI, ACI, molino VIPER, lanza COBRA, ECOPOD, M-PACTInyección de sorbente seco y carbón activado para capturar SO₂, SO₃, HCl y mercurio en los gasesPlantas de generación y procesos con gases ácidos
Repuestos y componentesTrituradores de ceniza (crushers) EXCEN-CRUSHER, válvulas y compuertas (gates and valves), tuberías antiabrasión (abrasion-resistant pipe) NUVALOY y DURITE, martillos de precipitador (precipitator hammers) STRYKER, componentes INFINITY, agitador TRITONPartes de alto desgaste (wear parts) para sistemas UCC y de otros fabricantes; recreación de piezas complejas por ingeniería inversaSistemas de cenizas, filtros de partículas (precipitadores electrostáticos), molinos de carbón (coal mills) y lavadores de gases (scrubbers FGD)
ServiciosIngeniería, laboratorio de pruebas, escaneo 3D e ingeniería inversa (3D scanning, reverse engineering), impresión 3D (3D printing), análisis metalúrgico (EDS), servicio en terreno (field service), reconstrucción de equipos (rebuilds), upgrades de controlDiagnóstico, pruebas de laboratorio para definir el tratamiento (pruebas de tratabilidad), puesta en marcha (comisionamiento) y modernizaciónPlantas existentes, con o sin equipos UCC

Las capacidades y especificaciones se confirman por proyecto con la fábrica. Datos según información publicada por el fabricante en uccenvironmental.com.

¿Evalúa un sistema de cenizas, una planta de aguas o repuestos críticos?

UCC Environmental en Chile: representación y soporte

Pacific Resources es representante oficial de UCC Environmental en Chile; el propio fabricante incluye a Chile dentro de su red comercial internacional. Canalizamos la especificación técnica, cotización, importación y repuestos directamente con la fábrica en EE.UU.

El portafolio UCC aplica a centrales termoeléctricas y de biomasa, faenas mineras, acerías, plantas de celulosa y cemento: desde un repuesto antidesgaste hasta un sistema completo de manejo de cenizas o una planta móvil de tratamiento de aguas.

Clarificador movil de UCC Environmental para tratamiento de aguas industriales y efluentes mineros
Transportador de cadena sumergido SFC (Submerged Flight Conveyor) de UCC para ceniza de fondo en centrales termoelectricas

Soporte técnico local

Nuestro equipo técnico-comercial acompaña el ciclo completo: levantamiento en terreno, especificación con la fábrica, cotización, importación y puesta en servicio, además de repuestos y seguimiento posventa. La asesoría inicial no tiene costo.

Preguntas frecuentes sobre UCC Environmental

UCC Environmental, antes United Conveyor Corporation, es una empresa estadounidense fundada en 1920, especializada en manejo de cenizas y materiales (ash handling), tratamiento de aguas industriales, control de emisiones y repuestos antidesgaste para generación de energía e industria pesada. Según el fabricante, tiene instalaciones en 6 continentes y más de 50 oficinas de venta y servicio.

Pacific Resources SpA es representante oficial de UCC Environmental en Chile, con venta de sistemas y repuestos, coordinación de ingeniería con la fábrica en EE.UU. y soporte técnico local.

Para ceniza volante (fly ash): sistemas neumáticos de vacío NUVEYOR y de presión DEPAC, NUVA FEEDER y MultiDAC. Para ceniza de fondo (bottom ash): transportadores de cadena sumergidos SFC, sistemas CDR de deshidratación y recirculación, extractores secos DAX, VAX y PAX, y sistemas hidráulicos de sluice. También cubre la ceniza del economizador — el equipo que precalienta el agua de la caldera — (economizer ash), rechazos de molino (mill rejects) y descarga de silos (silo unloading).

No. Además de la generación de energía, UCC atiende plantas de biomasa, minería, acería, celulosa y papel, cemento, gas natural, microelectrónica y data centers, principalmente con tratamiento de aguas, manejo de sólidos y repuestos antidesgaste.

Sí. Según el fabricante, los martillos STRYKER reemplazan los martillos de los filtros electrostáticos que capturan partículas en los gases (precipitadores electrostáticos, electrostatic precipitators) de marcas Wheelabrator y Alstom; los componentes INFINITY sirven en molinos Pennsylvania Crusher y de otros fabricantes de equipo original (OEM); y los fittings SPARTAN son reemplazo directo de fittings Allen-Sherman-Hoff. Cada caso se confirma con el número de parte y los datos del equipo.

Contacte a Pacific Resources con los datos de su aplicación: tipo de planta, material o corriente de agua, capacidad requerida o número de parte. Coordinamos la especificación con la fábrica y entregamos una propuesta formal. La asesoría inicial no tiene costo.

Sí. Según el fabricante, UCC cuenta con escáneres 3D portátiles de alta definición para ingeniería inversa (reverse engineering) y control de calidad, impresión 3D (3D printing), modelado 3D, análisis metalúrgico por espectroscopía de dispersión de electrones (EDS) y fabricación propia en acero. Con eso puede levantar la geometría de una pieza en terreno y recrearla con la metalurgia adecuada, incluso sin planos originales.

Cotice sistemas y repuestos UCC con soporte local

Envíenos los datos de su planta, sistema o número de parte. Coordinamos la especificación con la fábrica y le respondemos con una propuesta formal.